Литье пластмасс под давлением

Литье пластмасс под давлением - одна из самых быстрых технологий производства. Жидкий пластик впрыскивается в форму, где он охлаждается, затвердевает и выталкивается. Одну и ту же форму можно использовать бесчисленное количество раз, а процесс изготовления детали может занять всего несколько секунд. Доступны тысячи различных типов пластика, можно наносить различные полироли и текстуры, что обеспечивает огромную степень настройки и гибкости.

Литье пластмасс под давлением отлично подходит для тех, кто хочет быстро и экономично производить относительно большое количество деталей или изделий. После первоначальной стоимости инструмента дальнейшие затраты очень низки, поэтому имеет смысл использовать литье пластмасс под давлением для больших пробегов. Если вам требуется только небольшое количество прототипов, 3D-печать, вероятно, будет более экономичной. В отличие от вакуумной отливки, одна и та же форма может использоваться снова и снова более 100 тысяч раз, поэтому обычно требуется только одна форма. Возможность смешивать различные виды пластмасс (посредством совместного литья под давлением) является еще одной причиной, по которой люди выбирают литье пластмасс под давлением. Для других технологий производства может быть сложно изготовить конструкции из смешанных материалов. Обычное использование для литья пластмасс под давлением включает в себя опытные работы, производство в малых объемах и детали по требованию.

Прежде всего, изготавливается литейная форма, обычно из алюминия с ЧПУ. Материал выпускается в виде гранул, которые расплавляются в бочке. Затем эта жидкость сжимается и впрыскивается в форму через систему направляющих, где она быстро затвердевает. Затем выталкивающие штифты выталкивают твердую часть в загрузочный бункер, и процесс можно повторить снова. Время, необходимое для изготовления каждой детали, зависит от ее размера и используемого материала. Это варьируется от нескольких секунд для небольших проектов до одной или двух минут для больших и более сложных проектов. Следует отметить, что этап производства полностью автоматизирован, поэтому затраты на рабочую силу сведены к минимуму.