Вакуумное литье

Вакуумное литье использует вакуумную камеру для нагнетания жидкого пластика в готовую форму, где она затем затвердевает. Формы обычно изготавливаются из силиконовой резины и, в свою очередь, основаны на мастер-модели.

Вакуумное литье - это идеальное решение для быстрого создания недорогого прототипа. Формы можно изготавливать дешево и с высокой степенью детализации, поэтому прототипы практически не требуют последующей обработки. Каждая форма имеет тираж около 50 экземпляров и может быть изготовлена быстро. Для коротких партий методика более экономична, чем литье пластмасс под давлением из-за первоначальных затрат на инструмент для литья под давлением. Однако для длительных партий вакуумное литье менее подходит.

Первое, что требуется, это мастер-модель. Это может быть предоставлено заказчиком, но чаще всего производится ProtoFab с использованием обработки с ЧПУ. Мастер-модель обычно изготавливается из металла, но пластик также приемлем, главное требование - выдерживать температуру 40 ° С в течение длительного периода. Мастер-модель помещается в литейную коробку, а силиконовая резиновая форма состоит из двух частей. Пресс-форма имеет ряд очень маленьких отверстий, вырезанных в ней, чтобы позволить воздуху выходить и предотвращать повышение давления.

Пресс-форма является точной противоположностью мастер-формы, поэтому все, что требуется, - это заполнить пресс-форму материалом и получить копию. Однако простое наливание жидкого материала в форму иногда может привести к неадекватным результатам, поэтому требуется вакуумная камера, чтобы вытолкнуть материал даже в самые крошечные зазоры, обеспечивая идеальную копию. Как только материал заполнил форму, его помещают в печь для отверждения до полного затвердевания нового объекта. Затем он извлекается из формы, и процесс может начаться снова. Пресс-формы можно использовать несколько раз, максимально до 50, без какого-либо снижения качества копий.