Технические характеристики ежедневного обслуживания оборудования для 3D-печати

A ： Предварительные инспекционные работы

1.1 Наружная поверхность оборудования чистая, без пыли, остатков и остаточной жидкости. 2.1 Условия эксплуатации каждого подшипника оборудования нормальные, нет ненормального шума, вибрации и дрожания. 3.1Смазочное масло каждого подшипника оборудования чистится нормально, и в соответствии с правилами добавляется соответствующее количество смазочного масла для обеспечения что каждый подшипниковый узел может работать плавно. 4.1 Фактические приборы каждого блока оборудования являются нормальными, и данные управления обычно находятся в рабочем состоянии и проверяют, находится ли он в пределах указанного диапазона. 5.1Проверить, надежно ли заземлено оборудование и надежно ли установлены контакты.

B ： Оборудование экологического контроля

6.1Для оборудования требуется рабочая среда 25 ℃ и влажность 25%. Потому что некоторые аппаратные средства устройства работают в условиях высокой температуры, и это легко влияет на производительность печати устройства. Некоторые аппаратные средства работают в средах с высокой влажностью, и это легко влияет на срок службы устройства. 6.2Проверить, нет ли вибрации на месте, где находится оборудование. 6.3Для проверки оборудования амортизирующая прокладка, правильно ли собрана амортизирующая резиновая прокладка. 6.4Проверить, находится ли устройство в горизонтальном состоянии

C ： проверка программного обеспечения устройства

7.1. Проверить, соответствует ли управляющее программное обеспечение устройству и является ли оно самым высоким, последней версией и разницей между версиями. В реальной работе программного обеспечения, являются ли различные быстрые вопросы нормальными? Влияет ли это на производительность продукта в процессе печати? 8.1Проверить, правильно ли подключен аппаратный контроль устройства, которым оснащено программное обеспечение. 9.1Проверить, соответствует ли различная информация печати, отображаемая программным обеспечением, фактической работе устройства. 10.1Проверить, установлены ли полные и обоснованные данные о работе программного обеспечения.

D ： Проверка оборудования устройства

11.1 (D1.65-D1.7MM) Чтобы проверить, стабильна ли установка лазера, какова степень повреждения и является ли размер пятна всей лазерной системы нормальным (D1.65-D1.7MM) 11.2 X, Y , Z, R, C。Проверить, хорошо ли работает пятиосевое рабочее состояние X, Y, Z, R, C, имеется ли разболтанность, есть ли повреждения, и квалифицировано ли обслуживание подшипникового масла. 11.3Проверить, является ли каждый модуль устойчивым и не вызывает ли вибрация модуль ослабления. 11.4Проверить, не поврежден ли сканер. 11.5Проверить, стабильна ли система отопления. 11.6Проверить, не утрачена ли печатная платформа. 11.7Проверить, громкий ли воздух или негерметичный 11.8Проверить, не заблокирована ли воздушная трубка или нет. 11.9Проверить, исправно ли все рабочее оборудование оборудования.

E ： проверка сырья

12.1 Проверить, соответствует ли сырье нормам использования оборудования. 12.2. Проверять, регулярно ли фильтруются исходные материалы. 12.3. Проверять, используется ли сырье в течение длительного времени, и необходимо перемешать его, чтобы предотвратить выпадение осадков. 12.4Проверить, не испортилось ли сырье

F: Фактическая проверка и анализ печатной модели.

13.1 Этот элемент необходимо сочетать с фактическим качеством продукта вне машины для анализа и подтверждения на месте. G: О стандартах обслуживания скребка. 14.1 ； Перед разборкой убедитесь, что скребок правильно адсорбирован. 14.2 ： При разборке скребка будьте осторожны с винтами с обеих сторон скребка, и его необходимо ослаблять по одному. Убедитесь, что скребок не скручен и не деформируется. 14.3 ： После разборки переместите скребок в камеру очистки, а затем очистите внутреннюю и внешнюю стенки. 14.4 ： Переверните скребок вверх дном, чтобы проверить, есть ли какие-либо неприятные прицелы, такие как углубления, локоны и т. Д. На двух краях скребка, 14.5 ： При склеивании остатков смолы на дне скребка используйте деревянный блок, чтобы очистите нижнюю часть горизонтального скребка. 14.6 ： После завершения процесса очистки установите его на устройство и выполните тест печати скребка. Основной целью обслуживания оборудования является обеспечение нормальной работы оборудования и требований к качеству печатной продукции. Разумный и адекватный осмотр оборудования и техобслуживание может улучшить производительность оборудования, чтобы избежать ненужных затрат. Это определенное простое обслуживание каждые две недели и тщательное в месяц, чтобы решить проблемы оборудования на месте, чтобы в полной мере использовать преимущества оборудования